作業環境測定 → 局所排気装置点検 → 改善提案 → 局所排気装置設置 → 継続測定・点検
工場内の作業環境を維持する局所排気装置の点検から改善提案を行い、その改善工事を実施しました。その後、作業環境測定と局所排気装置点検を継続し、トータルソリューションを提供できた事例となります。
お客様名
A社 民間製造工場 栃木県
内 容
作業環境測定・局所排気装置点検・局所排気装置改善工事
期 間
2023年3月~2023年8月 6か月間
有機溶剤を使用している工場内の作業環境を改善するために局所排気装置を最適化するご相談を頂きました。
課題解決の為、現状把握からの改善提案、その改善提案の計画から施工までと複合的な対応が必要な案件でした。
作業環境の把握(作業環境測定)
既設局所排気装置の性能把握(局所排気装置点検)
法令に沿った装置の改善提案・施工
法的義務である作業環境測定を半年に1回実施。使用している有機溶剤の濃度を把握し評価しました。
既設局所排気装置を点検し、制御風速が満足されているか点検。点検結果に応じて改善提案を実施しました。
作業環境測定と局所排気装置点検の結果をもとに法令に沿った作業方法と局所排気装置の改善提案並びに改善工事を実施しました。
法令順守に漏れがないか、全体把握ができました。
現状の製造現場で作業性も考慮した改善項目の全体把握ができました。
上記2点を踏まえ、最適な提案と改善工事が実施できました。
作業環境測定結果と局所排気装置点検を総チェックすることで最適な改善提案が実施できました。すべて社内で業務を進めることが出来るのでお客様のお手を煩わせることなくトータルソリューションとして提供できました。
営業担当者コメント
以前から作業環境測定でお取引のあるお客様でした。長年蓄積された測定結果と経時変化による比較評価を行い、測定結果と比較評価からの改善提案をさせて頂く機会が無かったため、今回は当社の強みでもあるトータルソリューションとして局所排気装置点検と改善工事を提案させて頂きました。
実際に局所排気装置を使用される製造現場の従業員の方とどのようにしたら使いやすくなるのか、綿密に打合せを行いましたので、お客様にご満足頂ける改善提案ができたのではないかと考えております。
他の現場についても今後のご相談を頂いておりますので、またご満足頂ける提案ができればと思います。